作为人力资源最为密集的产业之一，服装与纺织一直以来都重度依赖人口红利。改革开放以来的几十年，在长年累月的人口红利和国家政策扶持下，中国逐步建立了全球最强的服装生态产业链，实现了超高速的发展。中国速度和中国制造享誉国际！

　　但当时间走到今天，当中国即将退下“人口大国”第一把交椅，我们的服装行业又该如何找到新的增长，脱离人口制约，实现可持续的、高科技的发展？

　　放眼国际，我们的近邻和竞争对手印度，或许能给我们一些启发——他们不仅与中国有着相似的国家人口基础，同样深度参与竞争激烈的全球服装行业，但他们对于拥抱行业领先的科技创新应用有更开放的心态。下面这个印度最大的服装制造和出口商Gokaldas Export的数字化发展案例，为我们指明了一个清晰的方向。

　　作为领先行业的服装巨头，Gokaldas秉持“用科技驱动发展”的理念，早在2007年就启用3D技术。经过15年产业数字化的深耕，Gokaldas不仅减少了50%的内部设计样衣，实现了更干净更绿色的研发，更发展出非常流畅的内外部数字化产品开发流程，将样衣试穿精准度提升到了近乎完美的100%！

　　“一旦你开始以数字方式创建最复杂的款式，你就可以对其进行调整直到正确，然后再制作实物样衣，最终实现设计师想要的试穿效果。”

　　Gokaldas Exports是印度最大的服装制造商和出口商之一，自1979年以来为一些世界上最著名的品牌提供时尚产品。公司在20多个生产单位拥有32,000多名员工，以其产品、性能、流程和人员而著称，以推动负责的创新、质量和一致性。Gokaldas Exports也以其长期致力于可持续性而闻名，通过在制造过程的每个阶段实施技术驱动的方法，来实现减少碳足迹的远大目标。

　　创造更干净更绿色的环境是公司使命的重要部分，Gokaldas Exports的管理团队研究了不同方法来构建有弹性的可持续发展平台，使他们能够在产品开发过程中尽可能减少浪费。运用前瞻性思维，该团队将技术和创新作为改变的关键因素，探索各种数字服装解决方案来减少浪费，同时实现包括合身准确性、提高产品质量、缩短上市时间，并降低生产成本等关键目标。Gokaldas Exports运营副总裁Usha Nandini表示：“作为一家致力于持续创新的公司，我们的最终目标是实现我们业务运营的各个方面——从规划、营销到生产的数字化。”

　　早在2007年，Gokaldas Exports就使用Browzwear开始了他们的3D之旅。Gokaldas Exports的一些客户强烈推荐了Browzwear，他们已经在日常运营中使用了Browzwear的3D服装设计软件。Usha说：“在见证了Browzwear的技术所提供的逼真模拟后，我们被它所吸引，因为它可以在不需要实物资源的情况下尽可能地接近设计意图。”

　　将VStitcher加入到Gokaldas的产品开发工作流程中使他们能够数字化大部分开发样衣的创建过程，并以数字方式与服装交互来进行迭代，而不必使用面料或来回运送样衣。

　　在Browzwear的3D支持团队的指导下，Gokaldas的内部制版技术人员开始学习使用Browzwear的3D服装制作软件VStitcher，学习如何从头开始创建和绘制样版，然后再将它们穿到参数化模特身上。为了提升技能，制版技术人员开始将VStitcher作为他们的首选概念工具，以数字方式创建和试验不同的模型，然后将它们与实物样衣比较，以此来确定需要改进或调整的地方。

　　Usha说：“没过多久，我们就线D技术的好处，尤其是在设计复杂款式时，比如有垂坠设计、荷叶边和褶皱的服装。”她还补充道：“一旦开始以数字方式创建最复杂的款式，你可以对其进行调整直到正确，然后再制作实物样衣，最终实现设计师想要的试穿效果。”

　　随着团队对该软件的熟悉程度越来越高，他们开始与部门的其他成员分享知识，同时与设计团队一起为开发客户样衣创建一个流畅而高效的内外部工作流程。此外，他们还考虑将VStitcher与其现有的软件（如Flex和PLM解决方案）集成，便于他们在日常工作中的访问和管理。

　　随着3D在Gokaldas Exports中持续取得进展，该公司及其客户已经从数字化转型中获益。Gokaldas Exports的CAD经理Ashok A.S指出：“使用Browzwear的3D设计解决方案，我们可以进行款式设计并为样衣实现100%的试穿精准度。”

　　事实上，在一些案例中，该公司已经成功地将发送给客户的开发样衣数量减少了30%，并将内部设计样衣数量减少了50%。Usha说：“与传统方式不同，通过3D技术，设计师可以在几分钟内清楚地看到什么可行、什么不可行，对每一种款式有一个清晰的理解，还可以任意调整并进行即时呈现。有了这些能力，我们可以直接从3D样衣开发快速转移到实物样衣，而不会浪费实物资源。”

　　Golkadas Exports计划在整个企业内进一步推动3D，让更多团队成员使用VStitcher，以此提升内部设计团队的能力。此外，他们希望引进更多的线和衬布供应商，以确保实物服装的所有方面都可以数字化，从而进一步减少对实物样衣的需求。Usha说：“我们期待着Browzwear在未来不断给这个行业带来的新鲜事物，并时刻准备应用它们。”

　　作为3D时尚设计、开发及营销解决方案科技的领导者，布络维科技（Browzwear）旨在推动全球服装行业的数字化转型。成立于1999年的布络维科技已经赢得了来自全球约1000+家服装品牌和制造商的认可，其中包括Nike、Puma、Columbia、Lululemon等，助力企业节约时间和成本，打通设计、研发到生产、营销等各个环节，真正实现端到端的数字化工作流程，营造更高效、可持续的企业生态发展与运营模式。

　　基于准确、线D技术和开放平台系统，设计师借助布络维科技的3D设计产品，可以轻松创作出更丰富多样的款式；版师、服装设计技术人员等可以对服装进行真运动拟合，在模特身上精准呈现试衣状态；制造商可以在Browzwear工艺包中一次性获取从设计、研发到生产的全生命周期制造规格。

　　据统计，该市现有纺织服装市场主体5600余家，其中各类服装生产加工市场主体5481家，规模以上服装企业131家，从业人员近20万人，每秒生产成衣1000件，日产成衣200万件，年产成衣8亿件，已成为全国最大的服装制造加工基地，被中国纺织工业联合会、中国服装协会授予“中国服装制造名城”称号。

　　在充满挑战的国际环境中，MAS不仅稳扎稳打，订单量稳步攀升，而且他们竟然声称在物流受阻时期仍然成功优化服务流程，把交货时间从46天缩短到9天！

　　深耕时尚行业50年的全球工业4.0主要参与者力克(Lectra)宣布正式推出VectorFashion iC70,这是一款专为中国时尚市场定制的全新多层面料裁剪系统,可提供稳定的设备运行时间以实现最佳的成本控制和投资回报。

　　至目前，西平县已拥有纺织服装生产企业50余家，服装产业工人5000多人，其中规模以上企业15家，全年可生产各类服装2000万件，年产值达30多亿元。先后斩获全国纺织产业转移试点园区、国家智慧型纺织产业园区试点、中国服装制造名城、河南省服装产业名城等荣誉称号。

　　我们用生意逻辑来看看，“碳中和”，或者用更通俗的话来说“绿色可持续发展的模式”对时尚业来说，究竟意味着什么?