3月27日，在阳光(河南)服饰科技有限公司的高档西服智能生产车间，一条条盘踞在顶部的全智能自动吊挂系统高速运转，通过智能芯片设定，精密复杂的机械传动带上各式各样尚未加工完成的货品，被快速而稳定的分配到不同工序上，完成从裁片到成衣的整个制作流程。

　　结合自动裁剪系统、智能吊挂系统，车间生产效率大幅提升、质量合格率明显改善，目前高档西服生产车间内设备共有1028台(套)，其中自动化、数字化、智能化设备有860台(套)，车间自动化程度已超过了83%，人工成本节省30%，车间年产西服150万套，社会效益日益凸显。阳光(河南)服饰科技有限公司生产车间主任马晓斌说。

　　阳光(河南)服饰科技有限公司是一家集内外贸易为一体的大型综合服装加工企业，作为淮滨纺织服装企业中智能织造的代表，该公司秉承数字化管理理念，致力于创新研发涵盖数据采集、实时配送、自动运输等先进技术，从智能分拣，到成衣包装出库的全流程，都纳入智能化管理，使整个生产过程更加高效。

　　纺织服装产业是传统制造业，为推动纺织服装产业高质量发展，淮滨县高度重视纺织服装产业转型升级，不断引导民营企业加快全产业链改造升级，鼓励企业提升设计研发能力，增强创新力和竞争力，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化发展。

　　在淮滨高新区的苏美达服装科技发展有限公司生产车间，700多名工人正在赶制夏季防晒衣、运动服等订单。只需要通过电脑排版将数据传输给设备，机器就可以自动按照路线完成整匹布的裁剪工作，在避免了人工偏刀问题提升了裁剪效率的同时，还在一定程度上提高了安全系数。

　　通过对裁剪、钻洞等工段智能化改造，摆脱了之前过于依赖专业技术人才的难题，效率比以前提升大概在3倍左右，在品质方面也提升了很多。今年一季度已完成36.88万件生产订单，目前公司订单已经排到了今年下半年的七八月份。淮滨苏美达服装科技发展有限公司裁剪车间主任谭友说。

　　时尚纺织产业是淮滨县的主导产业之一。近年来，淮滨县锚定千亿级纺织服装产业集群发展目标，通过延长和强化纺织服装上下游产业衔接链条，打造引领转型崛起的产业航母，带动招引落地一批产业链链主型企业和产业链关键配套企业，同时，将发展重点放到智能织造上，凭借先进智能生产技术，将高品质产品带到国内高端市场和国际市场，推动一滴油到一根丝到一块布到一个家在淮滨成为现实。

　　目前，淮滨县拥有纺织服装企业217家，签约投产喷水织机7万台，占全省的60%以上，已成为中西部最大的化纤纺织基地，去年，淮滨高新区纺织服装产业主营业务收入260.3亿元，年产服装超3500万件，纺织服装产业工人达2.1万人。(刘学友 贾晗)